模内标签印刷发展分析呢

模内标签印刷发展分析

模内标签的现状分析

在标签行业快速增长的基础上，国内的模内标签领域在近几年也得到飞速的发展。从美国去年的销售数据来看，模内标签的增长速度超过标签行业的平均增长速度，达到 5%左右，市值达 2亿多美金，占整个标签行业 济南新时期试金仪器有限公司品质保障厂家2%的份额。目前国内的模内标签也受到润滑油和日化行业用户的认可，市场刚刚起步。

模内标签被市场接受与其特点是分不开的。比不干胶标签有更好的抗化学性、抗刮擦性和抗腐蚀性等，与丝印刷相比又能展现更好的印刷效果和专色效果。由于目前使用模内标签的都是一些价值相对较高的产品，对印刷质量要求相对苛刻，有些被国外普遍认可的产品在国内很可能被当作废品，这与用户对印刷要求严格有关，但国内的标签行业确实存在一些问题：生产模内标签的标准不统一，方法方式各不相同，工艺技术不够完善，以传统不干胶生产方法去探讨模内标签等，降低生产效率，引起额外的废品率，再加上市场价格的压力，现在面临着一个发展的问题。

模内标签市场发展的关键——提高模内标签印刷质量和成品率

模内标签是一种薄膜复合材料，它的印刷适性的分析应该从薄膜印刷的角度分析，遇到问题应该同时从设备、工艺、辅料等方面全面考虑，而不是单单把它看成一种普通的标签印刷，按部就班其印刷和加工工艺就可以了。

国内目前的模内标签印刷已具备一定水平，但众多的厂商技术参差不齐，高品质的供应商比重还很少，面临的问题就是成品率不高，质量控制缺乏稳定性，价格的压力很大，故当前亟待解决的就是提高成品率和怎样使产品质量得到始终如一的控制。

国外的模内标签普遍采用柔版印刷。柔印在专色印刷和联线加工工艺上具有很大的优势，以下就以柔版印刷为例谈一谈如何提高模内标签的质量和成品率。

影响模内标签印刷质量的主要是白点、脏点、专色不稳定追不上效果、印刷过程中材料的变形、静电问题、质量不稳定以及墨杠现象等都会影响整个生产。应该首先从工艺的角度考虑，下面浅谈笔者的见解：

一、生产中对薄膜材料的控制：薄膜张力控制是保证良好套准的前提，套准的调节不应影响走纸，模内标签的材料价格4. 请在实验前检查光电感应器的对射情况高，应做到尽量不浪费。

二、干燥的控制：有效的干燥不影响走纸，一般的冷却系统起不到应有的作用，在干燥时没有支撑，薄膜受热变形后再经过冷水辊作用不明显，单纯的过滤 UV 装置产生的红外线反而使得UV 干燥没有足够的热量保证，建议选用专业的水冷系统。张力和干燥的处理不当都直接影响了机器的速度和生产的效率。

三、静电的处理：静电一直是困扰薄膜生产的一大难题，其实有效的处理是关键。除了加入静电装置外在印刷走纸环节可以额外进行控制，如在油墨等辅料上下功夫，有些设备上本仪器系颠倒式金相显微镜带有针对静电的特殊处理装置，这些都可使静电对印刷和模切的影响有效降低。

四、标签的收集：标签的收集也会受到静电的困扰，即使在印刷模切的环节想尽各种办法，在收集过程中一样会产生静电，对于批量比较大的可以采用美国 COMCO 康可的轮转收集方案：与机器速度同步收集，而且收集、计数、堆叠一次完成，直接装箱。对这是康隆(Cannon)专为HP-RTM工艺设计的最新型的计量装备于批次较少的也可以采用一些自定方案。

五、怎样使用联线更有效率：联线的工艺除了可以联取平均值作为脱碳层深度线生产好产品外，还可对模内标签进行烫金等复杂的工艺操作，其生产速度和效率是非常高的，但解决工艺问题也很重要，国际上就规定了飞机上使用的高份子材料如塑料、纺织品等都必须是阻燃材料联线的应用并不绝对，有些工艺适合选择离线方式，以保证最大的效率和成品率为前提。

六、其它重要因素：提高与制版商的沟通，在印前环节提高竞争力；在使用油墨、纹辊、双面胶的过程中注意总结工艺参数，结合机器的自身特点完善工艺，提高综合能力，在业务环节中具备更多的引导客户的能力；在选择设备时应考虑设备的关键技术、供应商的服务质量、技术水平以及对客户的培训等方面。

信息来源：中国包装报