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浅析模具高速加工工艺及编程技术-【新闻】鹤岗

发布时间:2021-04-20 12:15:37 阅读: 来源:折叠床厂家

浅析模具高速加工工艺及编程技术

随着高速加工技术的不断发展,在模具的制造

加工中,高速加工技术得到了越来越多的应用。同时

加工机床、数控系统、刀具系统、CAD/CAM软件等相关技术的快速发展又进一步推动了高速高工技术的发展。模具加工的工艺也逐步代替了传统模具加工采用的“退火一铣削加工一热处理一磨削”或“电火花加工一手工打磨、抛光”等复杂冗长的部分、甚至全部的工艺流程…。

2 模具高速加工工艺

2.2粗加工

模具粗加工的主要目地是单位时间内去除尽可能多的材料,同时为半精加工做好准备工作。因此在切削过程中若被切削层的金属形状发生变化时,致使刀具上承受的载荷值发生改变,造成切削过程的不稳定,也使得刀具磨损速度不均匀,降低了工件加工表而的质量。目前CAM软件的不断发展一定程度上解决了上述问题,从而获得良好的加工质量。稳定的切削载荷,使得切削层而积和材料去除率

保持恒定,因此切削载荷和刀具磨损速率也将保持不变,以此提高刀具的寿命和工件的加工质量。最终可以避免改变刀具进给方向时将刀具埋人工件中。触点会不断地变化,而接触点的位置与曲而斜率和刀具有效半径有关。对于较复杂曲而,要尽可能的采取同一工序连续加工的方法,以减少抬刀和下刀的次数。但是在加工中由于工件表而斜率的变化,如果只对加工的侧吃刀量加以定义,就会导致斜率不同的表而上的实际加工的步距不均匀的情情况,进而对加工质量产生很大影响。

2.4优化进给速度

一般晴7兑下,为了避免进给方向的突然转变,在精加工中曲而的曲率半径要大于刀具半径的2.5倍。在模具的高速精加工中,为保证切削过程的平稳性,在每次切人、切山工件时,避免采用直线转接,而要使得进给方向的改变尽量采用圆弧或曲线转接。

2 模具高速加工中的NC编程策略高速加工的成功实现不仅取决于高速主轴、CNC系统、专用刀具,以及特殊的加工工艺和加工控制方

法等,更有其他诸多因素的影响。因此对工艺过程进行优化时,为消除刀具的非止常磨损,对金属模具高速加工优化NC编程策略有以下几点:

2.2合理选择切削用量

精加工时,要想获得较好的表而加工质量,要求使得每齿进给量即刀具切削载荷等于走刀的步距增量。如果二者不相等,则加工的工件表而质量会很差。针对平而、坡而、曲而和圆而等不同的零件形状,我们应该根据具体情况采用不同的步距量。此外如果进给运动滞后的话,将会影响加工的工件质量,而且也会加速刀具的过热磨损。

2.2走刀路径的选择与优化

高速加工不仅必须满足无干涉、无碰撞、轨迹光滑、切削载荷平滑等的刀具轨迹要求:同时,要保证零件的加工精度和表而粗糙度:达到缩短走刀的路径,减少进退刀时间和其它辅助时间的目的:最后还要保证数值计算的方便,缩减编程工作量、减少程序段数冈。

2.3典型型而与难加工型而的加工策略

高速加工工艺技术是成功进行高速加工的关键技术之一。典型型而与难加工型而的加工的加工是决定高速加工技术成败的一大因素。若选用不当的切削方法,不仅加剧了刀具的磨损,甚至达不到高速加工的最初目的。因此在高速加工中要根据零件轮廓的类型及其复杂程度决定选择适当的加工方法,以获得优质的高速加工工件。

2.4采用高速高精度的关键控制技术

采用高速高精度的关键控制技术,如加工残余分析、待加工轨迹监控、自动防过切保护、尖点控制、高精度轮廓控制技术、NURBS插补、进给速度优化、够保证高速加工的顺利实现,获得良好的工件质量。

3 结论

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