当关于模拟打样与数字打样0

关于模拟打样与数字打样

打样作为DTP系统中最后一个工序，在整个印前领域中起到以下两个作用：

1.作为在印前系统中扫描、制作状况检验以及印制规格审核的依据，提供客户认可的样张；

2.为印刷部门提供印刷作业标准。目前，有两种打样方式可为印前系统提供样张：

1. 传统的模拟印刷全过程的模拟打样；

2.彩色喷墨打印机、热升华打印机等设备在DTP络中进行的数字打样。由于它们所采取和工作方式、使用的原材料完全不同，在颜色表现和质量上存在某些不同。因此，了解它们并根据实际需要来选择使用何种类型的打样方式是完全必要的。

一、模拟打样在DTP中的作用与控制方法 用一台圆压平、手摆纸的打样机，使用与印刷同样的印版、纸张、油墨来进行模拟彩色印刷，用以检查图像扫描质量和制作规格，在印前领域中称之谓打样。几十年来它在该领域中一直被作为印前的最后一道工序，从未改变过。由于整个操作过程中需要使用水，为了使之与其他打样方式区别，也称之谓打样。

模拟打样在印前领域中有一个最大的优点，即采用了同印刷完全一样的纸张、油墨、印版、印刷方式，模拟了印刷的整个全过程。因此得到的最终样张与大批量印刷品容易达到一致。在生产过程中它同样需要输出软片，晒制印版；在打样机上调整水、墨平衡，每个颜色印完成以后，要进行繁琐而又认真地清洗墨辊、橡皮布工作。所以，需要准备工作的时间是很长的，在一般情况下，其需要个小时才能完成四个颜色的最终样张。同时它的生产成本也比较高，A4幅面一套通常约元。从模拟打样的速度来看，比DTP的高效率系统所花费的时间实在太长了。

在印前领域中，模拟打样的质量控制一直被给予高度的重视。因为在数字打样应用之前，它是让操作员检验质量与客户最后认同的唯一手段，同时也是印前领域在数据化控制的一个重要环节。它将把颜色、层次反差需要髡?男畔⒎蠢「?缱臃稚?蛏枰牵顾?悄芄桓?菀陨闲畔⒅贫┏鲆惶捉衔榷ǖ幕?竟ぷ魇?荨Ｎ耍Ω?Ｄ獯蜓?鞒鲋贫ǔ鲆幌盗械目刂剖?萦氩僮鞴娣叮郧蟮谜?鱿低秤幸桓鑫榷ㄐ杂胫馗葱远冀虾玫墓ぷ骰肪场?

1、模拟打样的几个主要数据的控制 为了保证打样质量的稳定性与准确性，给打样制定某些工作数据是完全必要的。影响打样质量的主要数据指标如下：

a、打样实地密度 打样实地密度反映了纸张接受油墨量的状况。当油墨从印版传送到橡皮布，再由橡皮布压印到纸张上时，一部分油墨被纸张纤维所吸收，另一部分油墨会在纸张表面形成油墨层的膜面。当使用胶版纸作为印刷用马纸时，由于纸张纤维较松，其对油墨吸收性大。因此，在印刷时其油墨需要量将会增多，在纸张表面所形成的油墨层膜面就会减薄。再加上胶版纸的表面平滑度较低，因此，它吸收墨即使更多，油墨的反射密度也不会表现得很高。在正常情况下，我们都以铜版纸上的油墨反射密度作为打样的密度的数据控制标准。 黄、品红、青、黑四色油墨的光学反射密度，在一般正常的范围为：黄..1；品红1..4;青1..6；黑1..9。 以上控制数据应保证在打样时取得正常的点状态才是有效的。在点状态不理想的情况下，其实地密度是没有意义的。同时所使用油墨的品牌不一样，其反射密度也不同。在一般的情况下，油墨色相纯度高的，其黄、品红、青的反射密度可以设定得较低一些。

2.打样眯扩大值 既然模拟打样是模拟印刷机印刷状态，但毕竟是圆压平的印刷方式。即使其在油墨传递时，印刷压力没有印刷机那么大，但它仍然存在着印刷压力，因此，不可避免地存在着点扩大。点扩大根据纸张的不同而会有所变化。由于胶版纸的印刷油墨需要量大，并且为了适应胶版纸表面结构粗糙、松散的现象，其油墨的粘度必须要有所降低。粘度低，量又大的油墨转移到PS版和橡皮布，最后到达纸张上时，最终将引起点面积扩大。因此，在胶版纸作为打样用纸时，其点扩大值为20% 。 点因印刷压力、橡皮布包衬等发生不正常的变化，而会发生过度的扩张。但是，用放大镜很难观察到点扩大是否符合数据控制的标准，为此，选择相对反差值——K值来作为打样点扩大值的测定方式是有益的。扩大值能反映出点在紧易扩大区域75处的变化状态。从而能代表性地反映出点扩大状态。K值越大，则表明点在暗调区域的状况就越好。在打样过程中点扩大对质量造成的损害，在暗调与中间调区域将是最严重的。K值和铜1样储量丰富计算公式为： K=实地密度-（75密度） 实地密度 在使用157g铜版纸打样时，黄、品红、青、黑版各自的相对反差值K的最佳数据为0 ..6之间。将K值尽可能地控制在一个较高的值，对体现画面的暗调层次是有利的。

3.打样油墨的色相与纯度 打样油墨的色相直接关系到中性灰平衡和色彩形成。目前在我国平版印刷用四色版快干油墨大致可分为两套标准：一套为中黄、品红、天蓝、黑；另一套为透时黄、洋红、天蓝、黑。 在这二套油墨中，洋红与品红为主要区别。在一些以红为主基调的画面，以及肤色和大块红的部位将出现两种不同情况：以洋红印刷将呈现鲜艳的红色，而肤色区域，它不像品红华东地区日钢下调焦炭采购价格30元/吨那样稍多一点或稍少一点都会特别敏感地反映出来；而当使用品红一套油墨时，品红曲线会以稍高于黄曲线而存在于中性平衡曲线中。 而中黄与透明黄油墨的区别在于中黄油墨遮盖力较弱。因此在使用时将透时黄放在最后一色套印，对于色彩的表现是有利的，同时也符合四色机的印刷色序。 使用不同油墨进行印刷时，其在同样点面积形成颜色时会有区别，因此其中性灰的平衡也会给扫描质量与数据带来困难。为此，打样作业在一般的情况下总是固定使用一套油墨，而绝不会随意更改打样油墨的品牌与型号。 同时油墨在色彩形成过程中，也会因其纯度而影响印刷品颜色的正常表现能力。在打样过程中影响到油墨的纯度，主要原因在于：在打样机配置相应附具做隔热条拉力、拉伸强度、剪切实验换色过程中，墨辊清洗不干净，使油墨的色相受到上一色残留油墨影响。因此，在操作过程中使油墨保持原有的终究到2022年全球范围达23.9亿美元色相和纯度是非常必要的。利用反射密度计来测定油墨的有关数据不失为一种控制油墨色相的有效方法。用反射密度计R、G、B三色滤色镜在标准打样密度下测定纯净油墨的另两色油墨密度，实际上是根据一种颜色油墨的三个不同滤色镜所得的数据，计算出油墨的色相误差、灰度及色效率。但是在实际操作过程中，为了便于操作，只要控制其中两个滤色镜最低密度即可控制油墨的色相纯净度。在测定青油墨时用G、B滤色镜；测定黄油墨时用R、G滤色镜；测定品红油墨时用B、R滤色镜。 模拟打样是在印前领域中一项模拟印刷过程专门技术，需要凭借一定的经验性操作。特别是打样机都是由人工进行添加墨量和调整水量，打样机的印刷压力调整都需要由经验丰富的操作人员来进行。同时，在打样过程中需要利用反射密度计和高倍放大镜来控制油墨密度和点质量，用以保证样张的稳定与准确。上表为打样过程中所产生的弊症及原因。

2，从打样样张获取所需要的数据信息 作为标准的打样样张应该包含有打样印刷控制信号条，如果扫描仪和其他制作软件也需要打样印刷信ⅲ悄┗褂Ω糜卸曰姨莩呓?谐９嫔璧耐枷瘢约捌渌?匾氖粲诒曜荚宓耐枷瘛?a.从灰梯尺中可以获取到信息 将标准的透射或反射梯尺进行正常扫描，得到灰梯尺C、M、Y、K四色软片，并对其进行按正常数据的打样。利用反射密度计测定样张梯尺各级密度，并以此作为制作曲线横坐标数据；用透射密度计测出各色版软片的弱尺各级点数据，并以此作为纵坐标的数据。作出透射或反射的中性灰平衡数据，以及各色版的层次复制曲线。根据四条曲线状态可分别得出C、M、Y、K四色曲线的格玛值。上述中性灰平衡数据可以反馈给扫描仪，以便选择适当的curve(曲线）值，并在Photoshop中的file-color setup-printing ink setup中的设置数据。同时，根据中性灰曲线状态与样张，可以得出在正常情况下，所使用的扫描仪对层次反映的能力，以方便进行曲线的调整而获得最佳层次表现，从而能针对不同的原稿来调整曲线，进行层次的分配与调整。 b.从打样信号控制条中获取信息 目前，国内一般以布鲁纳尔第二代或第三代信号条使用为多。从该信号条中通过反射密度计的测量和计算可以得出以下结论：

1.测定25、75点区域可以得出点扩大值。

2.在50粗区域可以通过放大镜，观察得出打样时点变化状态。主要观察为方形点四顶角相连情况，以及点边缘是否变形和发虚、发毛。

3.在细线条区域可以肉眼观察得出打样点是否有向后拖影或左右位移。同时用放大镜可观察到其变化量多少。

4.用放大镜可以在小点区域观察到小点还原状态。在正常情况下打样2小点应该齐全。

5.使用反射密度计直接则量得出各色油墨的实地密度。

6.可以肉眼观察得到打样中性灰还原状况和R、G、B三色块打样油叠色状况。

7.某些信号条同时还含有晒版曝光控制梯尺，利用该曝光弱尺可以很方便地观察到晒版曝光量是否适宜。

二、DTP系统中的数字打样 在DTP系统中由于近几年来计算机技术的不断发展，各种色彩管理软件的出现，以及价格不断下降，数字打样引起了业内人士越来越大的兴趣。

目前，在桌面系统中使用较多的有Epson喷墨打印机、泰克热腊打印机等，对于这些打印机来说，它们具有分辨力高、色彩鲜艳、打印速度快等优点。但从严格的意义来讲，它们都属于办公用彩色打印设备。一方面其所采用的颜料与印刷油墨相差甚远；另一方面，其所用调整打印颜色的软件还不能真正使彩色打印机达到模拟印刷品的效果。为此，人们逐渐把眼光转向高档数字喷墨打印机，希望能够用数字打样来替代生产周期长与成本高的模拟打样，并且能够使印刷部门认可和接受。因此一些能够模拟印刷效果的彩色打印机，其中有热升华、喷墨、热转移等形式的打印机，以稳定性好、成本低、速度快等优点得到了DTP业内人士的认定和接受。 目前数字打样都提供了一个标准的彩色图像文件，由此文件输出软片后进行印刷或模拟打样。对模拟打样或印刷样张利用颜色测量仪，对样张各颜色进行测量。一般情况下这样测